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紡織幹貨 | 完了，怎麽又(yòu)黃變了！面料商(shāng)最怕的事情，還是發生了！

紡織幹貨 | 完了，怎麽又(yòu)黃變了！面料商(shāng)最怕的事情，還是發生了！

面料商(shāng)最頭疼的事情！黃變，又(yòu)稱“黃化”，是指白色或淺色材料在光、化學(xué)品等環境條件下，表面泛黃的現象。紡織品在貯存、運輸、穿着等過程中(zhōng)産(chǎn)生黃變會直接導緻經濟損失。因此，近年來面料生産(chǎn)商(shāng)和采購(gòu)商(shāng)開始越來越重視這個指标。我們來看下面分(fēn)析 一般來說，紡織品中(zhōng)常見的黃變主要有(yǒu)光黃變和酚黃變兩種。前者是指由太陽光或紫外光照射而引起的紡織品表面顔色泛黃；後者是指由氧化氮或酚類化合物(wù)的作(zuò)用(yòng)，而造成紡織材料變黃的現象。 相比于耐汗漬、耐水、耐摩擦等常規色牢度檢測項目，對于黃變的考核起步較晚，目前考核光黃變的國(guó)家标準為(wèi)GB/T 30669-2014 《紡織品 色牢度試驗 耐光黃變色牢度》 ，考核酚黃變的國(guó)家标準為(wèi)GB/T 29778-2013 《紡織品 色牢度試驗 潛在酚黃變的評估》。 白色織物(wù)貯存中(zhōng)有(yǒu)時會黃變，泛黃部位經酸處理(lǐ)後黃色消失回複原來的白色，若再滴上堿液又(yòu)回複黃色。究其原因，主要是酚黃變 。 引起酚黃的主要原因： 包裝(zhuāng)材料中(zhōng)普遍使用(yòng)的抗氧化劑 BHT (2,6-二叔丁基對甲酚) 與空氣中(zhōng)的氮氧化物(wù) (NOx) 發生化學(xué)反應而生成DTNP (2,6-二叔丁基對硝基苯酚)，DTNP在酸性狀态下無色，室溫條件下極易升華而轉移，當遇到堿性物(wù)時，則立即黃變。 一、測試方法 1.1 GB/T 29778-2013 《紡織品 色牢度試驗 潛在酚黃變的評估》 原理(lǐ)：将被測試樣與一塊控制織物(wù)分(fēn)别用(yòng)含有(yǒu)苯酚的測試紙包裹之後置于在玻璃闆之間并疊加在一起形成組合試樣，施加一定壓力後用(yòng)聚乙烯薄膜裹緊，然後置于規定溫度的恒溫箱或烘箱中(zhōng)一段時間，移出冷卻後拆開聚乙烯薄膜，取出控制織物(wù)和試樣立即用(yòng)灰色樣卡評定試樣的黃變級數。如果控制織物(wù)的沾色達到預定值，則試樣的沾色級别即為(wèi)測試值，否則重新(xīn)進行試驗。 1.2 GB/T 30669-2014 《紡織品 色牢度試驗 耐光黃變色牢度》 原理(lǐ)：試樣在紫外光下照射一定時間後，與未經照射的樣品進行對比，用(yòng)評定變色用(yòng)灰色樣卡評定變色程度，從而判定紡織材料在紫外光線(xiàn)照射下耐光黃變的能(néng)力。 二、黃變産(chǎn)生的原因 産(chǎn)生黃變主要原因有(yǒu)以下4個方面。 2.1 原料（面料）本身引起的黃變一般羊毛、粘膠纖維、錦綸、氨綸等易引起黃變。如錦綸、氨綸都來源于同一種原材料TDI（甲苯二異氰酸酯），而往往在TDI中(zhōng)加入BHT（2，6-二叔丁基對甲酚）來防止在貯存和使用(yòng)過程中(zhōng)的光老化。這些原料中(zhōng)的BHT與空氣中(zhōng)的氮氧化物(wù)（NOx）發生化學(xué)反應，從而産(chǎn)生黃變，這種黃變叫BHT黃變。 2.2 生産(chǎn)過程中(zhōng)引起的黃變在生産(chǎn)過程中(zhōng)，處理(lǐ)工(gōng)藝、添加劑的使用(yòng)和處理(lǐ)過程中(zhōng)的pH值均會造成織物(wù)泛黃。如在織物(wù)整理(lǐ)時，因為(wèi)雙氧水的兩性性質(zhì)，織物(wù)上殘餘的雙氧水在合适的反應條件時就會使織物(wù)泛黃。熒光增白劑的濃度對紡織品黃變也有(yǒu)影響。通常，為(wèi)了使織物(wù)獲得滿意的白度，在後整理(lǐ)加工(gōng)中(zhōng)有(yǒu)時需要進行熒光增白劑整理(lǐ)。當熒光增白劑的濃度達到一定值時，白度會達到最高值；但超過此濃度時，白度則會随濃度的增加反而下降，導緻織物(wù)泛黃。在加工(gōng)過程中(zhōng)，蒸汽熨燙或定形烘幹不均勻也會使增白劑産(chǎn)生遷移，導緻局部濃度過高引起局部泛黃。在染色後處理(lǐ)過程所用(yòng)助劑，也可(kě)能(néng)使織物(wù)産(chǎn)生黃變。 如陽離子柔軟劑與纖維結合力強，可(kě)使織物(wù)獲得優良的柔軟效果。但缺點是比陰離子柔軟劑處理(lǐ)的織物(wù)更容易泛黃；加入抗菌除臭整理(lǐ)劑時，由于整理(lǐ)劑中(zhōng)含有(yǒu)氮原子，織物(wù)也會産(chǎn)生黃變。此外，許多(duō)直接染料可(kě)與重金屬離子生成絡合物(wù)，導緻溶解度降低和染色色光改變，即使少量銅或鐵離子，也能(néng)抑制熒光，使熒光增白的纖維材料白度下降，引起泛黃。 2.3 包裝(zhuāng)、貯存過程中(zhōng)引起的黃變貯藏各種紡織品的包裝(zhuāng)材料為(wèi)聚乙烯等材料，在大部分(fēn)情形下，這些材料會使用(yòng)含有(yǒu)空間位阻的酚類化合物(wù)作(zuò)為(wèi)抗氧劑，其中(zhōng)，應用(yòng)廣泛、價格便宜的是2,6-雙叔丁基-4-甲基(簡稱BHT)。由于BHT在聚乙烯(或聚丙烯)中(zhōng)的溶解度很(hěn)小(xiǎo)，且易于揮發，因此，聚乙烯薄膜中(zhōng)的BHT會擴散到包裝(zhuāng)材料表面，用(yòng)含有(yǒu)BHT的聚乙烯薄膜包裝(zhuāng)聚酰胺類織物(wù)或服裝(zhuāng)，在儲存期間，BHT就可(kě)以轉移到織物(wù)或服裝(zhuāng)上面，并與空氣及包裝(zhuāng)材料(如硬紙闆等)中(zhōng)吸收或儲存的氮的氧化物(wù)(主要是NO2 )發生複雜的化學(xué)反應，形成黃色的物(wù)質(zhì)。 2.4 穿着洗滌過程中(zhōng)的黃變日光的照射、氣溫的變化、幹濕度的變化以及移動、接觸等可(kě)能(néng)産(chǎn)生黃變。洗滌過程中(zhōng)要注意洗衣粉是否去除幹淨，是否在清洗劑中(zhōng)不适當地應用(yòng)漂白劑、pH值不平衡的洗滌劑等。在氮的氧化物(wù)存在的情況下，任何微量苯酚系的抗氧劑，通過揮發或摩擦轉移到織物(wù)表面，所有(yǒu)這些久而久之都要引起黃變。 三、黃變的判斷 判斷黃變的方法有(yǒu)如下幾種： 四、防黃變措施 4.1 穿着過程中(zhōng)，消費者自身注意保養。 4.2 生産(chǎn)加工(gōng)過程中(zhōng)，嚴格控制熒光增白劑的用(yòng)量，避免超過熒光增白劑的泛黃點。可(kě)以通過增加紡織品中(zhōng)可(kě)以反射的藍光，來達到改善紡織品黃變增加紡織品白度的效果。根據色度學(xué)理(lǐ)論，一定量的藍光和黃光混合後成白光，藍光與黃光互為(wèi)補色光，因此紡織品呈黃色的原因是反射光中(zhōng)藍光不足。據此，黃度大的紡織品反射光中(zhōng)藍光少、白度低；黃度小(xiǎo)的反射光中(zhōng)藍光多(duō)、白度高。 4.3 後整理(lǐ)過程中(zhōng)，定型溫度不能(néng)過高。定型溫度過高，定型後就會引起織物(wù)泛黃。含有(yǒu)氨綸的織物(wù)，定型溫度要低于150℃ 。 4.4 包裝(zhuāng)過程中(zhōng)，防止BHT黃變。酚類和BHT泛黃的産(chǎn)品對pH值敏感。從防黃變方面來說, 織物(wù)染色加工(gōng)後應略帶酸性。據測試，織物(wù)的pH值<5 時，産(chǎn)生黃變的時間較長(cháng)；當pH 值>6 時，産(chǎn)生黃變的時間會比較短。在織物(wù)後處理(lǐ)中(zhōng)加入少量不揮發性酸（如檸檬酸），會大大減少黃變的幾率。 4.5 已包裝(zhuāng)成品的防黃變處理(lǐ)。針對已包裝(zhuāng)的成品或者貯存在倉庫的産(chǎn)品，如有(yǒu)黃變的情況或者發現黃變測試不合格，而洗唛、吊牌都已釘好，不易下水來處理(lǐ)。此時可(kě)考慮用(yòng)還原法來處理(lǐ)。在紙箱底下放一層白紙，撒上一定量的還原粉，再在還原粉上面蓋上一層紙闆，紙闆上紮小(xiǎo)孔，将産(chǎn)品疊放在紙箱内，封好紙箱，放置24h～48h後散開放置6 h以上，沒有(yǒu)氣味後重新(xīn)包裝(zhuāng)。這種方法不必下水處理(lǐ)，可(kě)保持産(chǎn)品原來的形狀，也不必拆去洗唛、吊牌，但是還原粉處理(lǐ)不當有(yǒu)可(kě)能(néng)會造成顔色變化。 另外，如若成衣檢測有(yǒu)黃變現象，要避免使用(yòng)含酚類抗氧劑的棕色卡闆紙和塑料薄膜包裝(zhuāng)織物(wù)，貯藏時要求通風良好。 總之，黃變是紡織品普遍存在的一個老問題，黃變産(chǎn)生的原因多(duō)種多(duō)樣。通過分(fēn)析黃變産(chǎn)生的原因，對黃變進行判斷，采取有(yǒu)效措施防止黃變産(chǎn)生，才能(néng)更好地提高産(chǎn)品的質(zhì)量水平和使用(yòng)性能(néng)。 導緻織物(wù)泛黃的因素和預防措施 分(fēn)析導緻棉織物(wù)泛黃的原因，主要有(yǒu)： [1] 纖維降解：因加熱、光、其它輻射、化學(xué)品和生物(wù)降解的作(zuò)用(yòng)而使纖維降解。 [2] 添加劑：諸如加入柔軟劑、油類、潤滑劑、樹脂、熒光增白劑和金屬化合物(wù)引起的泛黃和色變。 [3] 大氣污染物(wù)：諸如氮的氧化物(wù)、二氧化硫和臭氧的影響所引起的泛黃。 [4] 傳輸的污染物(wù)質(zhì)：泛黃物(wù)的原始黃色素是從接觸的紙、卡紙闆、塑料薄膜或塑料包和用(yòng)作(zuò)石磨水洗的浮石傳輸給織物(wù)。 [5] 消費者的污染物(wù)質(zhì)：如出汗和從家庭洗滌和漂白而得來的殘留物(wù)。 在貯藏期間，以苯酚類的泛黃最普遍。在貯藏期間從像卡紙闆、紙或塑料薄膜一類的包裝(zhuāng)材料上傳輸到織物(wù)上的諸如苯酚化合物(wù)或丁基化的羟基甲苯[BHT]的原始黃色素，并在其上由于氮、氧化和物(wù)的作(zuò)用(yòng)而産(chǎn)生的硝基苯酚化合物(wù)或1,2-二苯乙烯所形成的黃色産(chǎn)物(wù),堿性環境對此更為(wèi)有(yǒu)利。苯酚類的泛黃具(jù)有(yǒu)純亮黃色色澤，在420~450nm處具(jù)有(yǒu)最大的吸收特性，其暴露在光線(xiàn)或臭氧之下會褪色。黃色産(chǎn)物(wù)溶解在熱水和如酒精(jīng)那樣的極性溶劑中(zhōng)，并且在pH值5或更低的酸性介質(zhì)中(zhōng)變成無色。 阻止苯酚類導緻泛黃的措施有(yǒu) [1] 避免使用(yòng)含苯酚抗氧劑的棕色紙、棕色卡闆紙和塑料薄膜包裝(zhuāng)成品； [2] 避免用(yòng)以熱收縮為(wèi)基礎的塑料包裝(zhuāng)； [3] 貯藏時提供良好的通風條件； [4] 要以較少的苯酚衍生物(wù)作(zuò)為(wèi)添加劑； [5] 避免整理(lǐ)過的成品呈堿性。 此外，用(yòng)檸檬酸做酸劑整理(lǐ)後，織物(wù)也容易泛黃。究其原因：檸檬酸在受熱時極易脫水形成酐，因檸檬酸在結構上比一般多(duō)元酸多(duō)一個羟基，屬于羟基酸，在加熱焙烘時脫水生成酸酐。同時，分(fēn)子中(zhōng)的羟基和鄰位上的氫也可(kě)能(néng)受熱和外部環境的影響進一步脫去，生成不飽和酸（丙烯三酸），并有(yǒu)可(kě)能(néng)脫去水和CO2形成衣康酸。這些不飽和酸容易使布面泛黃，因此最好不要用(yòng)檸檬酸做白布的酸劑。 漂白後的紗線(xiàn)泛黃原因分(fēn)析 漂白、增白後的紗線(xiàn)放置一定時間後，一是産(chǎn)生黃斑，二是随時間延長(cháng)白度下降。分(fēn)析原因，其産(chǎn)生黃斑是由于漂白用(yòng)水質(zhì)不良，含二價鐵離子較高所緻，二價鐵離子日久被氧化或三價鐵離子，這樣就在紗線(xiàn)上形成黃斑。這種黃斑不但影響外觀質(zhì)量，同時還會使纖維脆損。 克服的辦(bàn)法是：遇水質(zhì)不良時，紗線(xiàn)漂白前用(yòng)草(cǎo)酸1.5－2.0g/L、在80－85℃下進行酸洗。因草(cǎo)酸能(néng)與鐵離子生成絡合離子而溶于水，水中(zhōng)的鐵質(zhì)即可(kě)去除，達到不泛黃的目的。 漂白、增白紗線(xiàn)随時間延長(cháng)而白度下降的主要原因是由于煮練不充分(fēn)。若紗線(xiàn)煮練不充分(fēn)，棉纖維中(zhōng)雜質(zhì)未完全去除，用(yòng)這種紗線(xiàn)立即進行漂白、增白，時間一長(cháng)，纖維内部的雜質(zhì)及天然色素就會顯露出來造成白度下降。克服的辦(bàn)法是：要保證漂白紗的毛效達到13－15cm/30min，而且毛效要均勻一緻，才能(néng)保證漂白、增白紗線(xiàn)不泛黃。 另外，用(yòng)次氯酸鈉漂白後脫氯時，大蘇打用(yòng)量過多(duō)或沒有(yǒu)洗淨，亦能(néng)使紗線(xiàn)泛黃。紗線(xiàn)烘燥時，烘房溫度過高，烘燥時間過長(cháng)也會造成紗線(xiàn)泛黃。

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2024-03

紡織幹貨|面料基礎之高密度和低密度的特點以及區(qū)别

紡織幹貨|面料基礎之高密度和低密度的特點以及區(qū)别

梭織·編織物(wù)的密度：是指在1英寸(2.54cm)内包含有(yǒu)多(duō)少根紗線(xiàn)。1英寸内的紗線(xiàn)根數越多(duō)，即面料密度越高，紗線(xiàn)根數越少即面料密度越低。密度對于外觀、風格、價格、物(wù)理(lǐ)性能(néng)有(yǒu)着全方位的影響，所以其是織造面料的重要因素。

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